Attrezzature per la lavorazione del lattet

Specifiche Tecniche

Sezione di Ricezione 15.000 L - 5.000 L/ora (da un autocisterna)

1.1. 1 unità di gruppo di ricezione da 5.000 L/ora per il latte di mucca su una piattaforma in acciaio inossidabile.

Controllato dal controllore programmabile del pasteurizzatore.

Incluso:

1 unità di pompa elettrica da 1,5 kW

Capacità: 5.000 L/ora a 1,4 bar

Capacità: 7.000 L/ora a 1,2 bar (per la pulizia)

Parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile AISI316L.

Incluso nel pacchetto:

10 metri di tubo flessibile spiralato per alimenti DN32 con connessione maschio DIN11851 DN50 + dado.

1 unità di filtro statico passante DN32 con cartuccia filtrante in acciaio AISI304 e maglia da 200 micron.

1 unità di valvola di ritegno per alimenti DN32

1 unità di valvola a disco per alimenti DN25 a svuotamento completo.

1 unità di gruppo di ricircolo agente di pulizia, composta da:

1 unità di valvola a sfera da 1" per chiudere gli agenti di pulizia.

1 unità di valvola di ritegno da 1".

1 unità di gruppo di carico acqua potabile per la pulizia completa, comprensiva di:

1 unità di valvola a sfera da 3/4" per chiudere l'acqua.

1 unità di espansione per pannello di controllo del pasteurizzatore.

1 unità di piattaforma in acciaio inossidabile con gambe regolabili in altezza.

1 unità di set di accessori:

1 unità di termometro 10°C / +110°C (all'ingresso)

1 unità di vetro a vista DN40 (all'ingresso e all'uscita)

1.2. 3 unità di serbatoi di stoccaggio del latte da 5.000 L con isolamento e raffreddamento.

Utilizzo: Stoccaggio e raffreddamento del latte a +4°C

Costruzione: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio AISI304.

L'isolamento è realizzato in poliuretano espanso ad alta densità eco-compatibile ISO 5708, EN 13732 B2.

La custodia dell'isolamento è in acciaio AISI304.

Finitura opaca.

Tipo: Forma cilindrica con asse orizzontale con camera intermedia "Trapcold" e isolamento.

Miscelatore: Elica da 1,5 kW con due pale.

Gambe: Gambe regolabili in altezza in acciaio AISI304.

Connessioni: Ingresso/uscita latte sul fondo DIN11851 DN50 con valvola di ritegno per alimenti.

Ingresso/uscita per fluido di scambio termico da 1¼" alla camera intermedia.

Ingresso CIP: 1¼" con ugello a spruzzo a sfera altamente efficiente.

Connessione da 1" con valvola di sfiato e griglia di protezione dagli insetti.

Connessione da 2"G per il controllo del livello (min./max.).

Portello: Accesso Ø420 con microinterruttore di sicurezza per arrestare l'agitatore quando il portello è aperto. Scala in acciaio inossidabile.

Volume nominale: 5.000 litri (in base al livello massimo segnato sul controller).

Volume massimo: ~ 5.370 litri (in base al collo del portello).

Dimensioni: 1.730 x 3.655 x 2.160h mm (serbatoio orizzontale)

Pannello di controllo integrato con controllo digitale della temperatura, controllo dell'agitatore, timer.

Controllo del livello: Visivo, tramite una bacchetta graduata.

+ Controllo remoto sul pannello di controllo CIP.

1.3. Linea di Carico/Scarico/Riempimento/Risciacquo: per 3 serbatoi.

Incluso:

Alimentazione automatica di latte o acqua (2 ingressi):

1 unità di valvola di ritegno per alimenti DN32

1 unità di valvola a disco per alimenti DN25 per l'ingresso di acqua potabile per lo svuotamento completo.

1 unità di contatore di flusso magnetico elettromagnetico digitale DN32. Con display del flusso di corrente e contatore litri per il caricamento automatico della quantità necessaria di latte nei serbatoi.

3 unità di valvole a disco pneumatiche per alimenti DN32.

Scarico:

3 unità di valvole a disco per alimenti DN40.

1 unità di finestra di ispezione per alimenti DN40.

1 unità di valvola a disco a svuotamento completo per alimenti DN25.

Ricircolo/Ripristino in Polvere:

3 unità di valvole a disco per alimenti DN40.

3 unità di valvole a disco per alimenti DN50.

1 unità di finestra di ispezione per alimenti DN50.

1 unità di valvola a disco a svuotamento completo per alimenti DN25.

Risciacquo:

3 unità di valvole a disco per alimenti DN40.

3 unità di valvole di pulizia CIP pneumatiche da 1¼".

Altro:

1 unità di pompa elettrica centrifuga FCA11 da 1,1 kW Capacità: 3.000 L/ora a 2,3 bar (produzione) Capacità: 7.000 L/ora a 2,0 bar (pulizia) Parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità di pompa elettrica centrifuga FCA15 da 1,5 kW Capacità: 7.000 L/ora a 2,2 bar (pulizia) Parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità di pompa elettrica centrifuga FCA22 da 2,2 kW Capacità: 12.000 L/ora a 2,0 bar (ricircolo) Capacità: 20.000 L/ora a 2,0 bar (pulizia) Parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità di scambiatore di calore a piastre modello FDB090 a singolo stadio per il trattamento di 12.000 L/ora di prodotto con il seguente ciclo termico: Latte ricostituito - ΔTemperatura: 13°C (ad esempio, da +22°C a +35°C) ± 1 (regolabile termostaticamente) Consumo di vapore: 330 kg/ora 3/4 bar 165.000 kcal/ora

Incluso:

1 unità di telaio in acciaio inossidabile AISI304 modello FDB090 chiuso con barre filettate.

55 unità di piastre in acciaio inossidabile AISI316L da 0,09 m2, 0,5 mm, con guarnizioni NBR-HT fissate nelle scanalature (non incollate). Superficie totale delle piastre: 4,95 m2.

1 unità di chiave di manutenzione.

1 unità di miscelatore centrifugo triblender TFCA40 da 4,0 kW per il latte ricostituito/arricchito con polvere durante il ricircolo.

Principio di funzionamento:

La polvere entra tramite una vite mentre il liquido entra nella parte superiore della camera di miscelazione, conferendo al flusso un carattere ciclonico. La rotazione ciclica della turbina crea un vuoto che aspira la polvere nella spirale. Il flusso e il tasso di alimentazione della polvere sono controllati da due valvole a disco.

Vite: ~ 50 kg

Capacità: 12.000 L/ora a 3,4 bar (pulizia)

Capacità di dissoluzione: fino a 2.400 kg/ora di polvere (ricircolo)

Capacità: 20.000 L/ora a 2,9 bar (pulizia)

Parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità di gruppo di ricircolo automatico e riscaldamento dell'acqua calda.

Incluso:

1 unità di scambiatore di calore a piastre brasate. Superficie di scambio termico totale: 1,39 m2.

1 unità di isolamento in poliuretano espanso per lo scambiatore di calore.

1 unità di pompa elettrica centrifuga FCA11 da 1,1 kW Capacità: 5.000 L/ora a 3,0 bar

Capacità: 7.500 L/ora a 2,7 bar

1 unità di blocco di alimentazione automatica con manometro per il pre-caricamento dell'acqua.

1 unità di serbatoio di espansione da 8 litri in acciaio inossidabile.

1 unità di valvola di sfiato.

1 unità di valvola di sicurezza a molla.

1 unità di sensore di temperatura PT100 per l'acqua.

1 unità di manometro dell'acqua.

1 unità di valvola a soffietto DN25 per l'arresto del vapore.

1 unità di filtro a vapore DN25.

1 unità di valvola pneumatica modulante DN25 per il vapore, con guarnizione in PTFE (chiusura e regolazione).

1 unità di gruppo di raffreddamento automatico a acqua fredda, comprensiva di:

1 unità di valvola a sfera da 1¼" per chiudere l'acqua.

1 unità di termometro dell'acqua.

1 unità di manometro dell'acqua.

3 unità di valvole pneumatiche da 1¼" per l'acqua.

3 unità di valvole di ritegno per l'acqua da 1¼".

1 unità di espansione per il blocco di controllo del pasteurizzatore.

Incluso:

1 unità di software PID con input da PT100 e funzione di controllo della temperatura dell'acqua calda. I parametri vengono regolati dal pannello di controllo dell'operatore.

1 unità di software per il conteggio dei litri con input dal contatore di flusso per il riempimento automatico del serbatoio. I parametri vengono regolati dal pannello di controllo dell'operatore.

1 unità di estensione del blocco pneumatico per il pasteurizzatore. Incluso:

1 unità di set di valvole a solenoide.

1 unità di convertitore elettro-pneumatico

1 unità di set di accessori, comprensivo di:

3 unità di sensori di livello (minimo, massimo) nelle seguenti posizioni: ✔ Serbatoio 1. ✔ Serbatoio 2. ✔ Serbatoio 3.

Sezione di Trattamento Termico 2.500 L/ora

2.1. Pastorizzatore Continuo HTST 2.500 L/ora (Portata Variabile) per:

Latte per produzione di latte pastorizzato

Latte ricostituito/arricchito per produzione di latte pastorizzato

Latte per produzione di kefir/yogurt

Latte ricostituito/arricchito per produzione di kefir/yogurt

Latte per produzione di latticello 1.700 L/ora

Panna dal 15% al 33% di contenuto di grassi per produzione di panna acida, 1.700 L/ora.

Latte per produzione di formaggio (caglio)

Modello automatico su piattaforma in acciaio inossidabile

Controllato da un controller con touchscreen LCD a colori da 15" che consente il controllo in tempo reale degli stati delle valvole, delle pompe, delle percentuali di apertura delle valvole di modulazione, della temperatura, della pressione, della portata corrente, del numero di litri di prodotto in lavorazione, del livello del bagno, dello stato del controller e altro.

5 ricette di produzione

In ogni ricetta, è possibile impostare temperature, portate e connessioni possibili al separatore normalizzatore e all'omogeneizzatore. L'operatore può configurare il pasteurizzatore per la disinfezione mediante ricircolo di acqua calda, stabilizzazione della temperatura prima del ciclo di produzione, richiesta automatica di prodotto, fine della produzione con svuotamento completo del prodotto e raffreddamento/disconnessione e pulizia. Il processo di fine produzione prevede uno svuotamento completo tramite lavaggio con acqua per ridurre al minimo le perdite di prodotto.

1 ricetta di pulizia

In ogni ricetta, è possibile impostare temperature, portate e connessioni possibili al separatore/normalizzatore e all'omogeneizzatore (se installato come opzione). La pulizia può essere controllata dal sistema CIP o da un gruppo di preparazione di fluidi per la pulizia (installato come opzione). Inoltre, il sistema può essere utilizzato in modalità "manuale/semiautomatica", principalmente per affrontare situazioni impreviste, ma consente anche all'operatore di condurre il processo in modo indipendente dall'automazione.

Caratteristiche aggiuntive:

Pasteurizzatore HTST (High Temperature Short Time) con scambio indiretto di vapore/acqua/prodotto.

Recupero termico superiore al 90% con il latte e oltre l'86% con la panna.

Registrazione e correzione delle deviazioni dalla temperatura di pasteurizzazione specificata.

Registrazione e correzione della temperatura di uscita.

Registrazione e correzione delle deviazioni di pressione.

Registrazione della resistenza idraulica.

Registrazione della portata.

Controllo continuo del livello del bagno con controllo remoto della pompa.

1 unità di serbatoio a livello costante da 50 litri, comprensiva di:

1 unità di portello resistente alla pressione da 0,3 bar con protezione dagli insetti.

1 unità di blocco meccanico con interruttore di sicurezza.

1 unità di sensore di livello a 4 galleggianti.

2 unità di valvole a disco per alimenti DN25 all'ingresso del prodotto per la segnalazione del livello massimo e il ritorno degli agenti di pulizia.

1 unità di ugello a sfera Ø40 per il lavaggio C.I.P.

1 unità di valvola a disco pneumatica per alimenti DN20 per il lavaggio con ugello a sfera.

1 unità di valvola a disco per alimenti DN25 a scarico completo.

1 unità di valvola a tre vie pneumatica per alimenti DN25 nella linea di disinfezione/preparazione e lavaggio C.I.P.

1 unità di pompa elettrica centrifuga FCA15 da 1,5 kW

Capacità: 2.500 L/ora a 2,4 bar

Capacità: 3.500 L/ora a 2,3 bar (pulizia)

Parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile AISI316L.

Dotata di inverter per il controllo automatico del flusso.

1 unità di flussometro elettromagnetico digitale DN25

Per il controllo automatico della portata e il conteggio dei litri elaborati.

1 unità di scambiatore di calore a piastre FDB150 con 4 sezioni per la pastorizzazione di 2.500 L/ora di prodotto con i seguenti cicli termici:

Latte Pastorizzato Fresco, 2.500 L/ora

- Ingresso +4°C

- Recupero di calore dal separatore +45°C

- Recupero di calore dall'omogeneizzatore +73°C

- Pastorizzazione +80°C ±0,5 (regolabile)

- Recupero di calore +52°C

- Recupero di calore +11°C

- Svuotamento (raffreddamento) +4°C ±0,5 (regolabile)

Consumo di vapore 35 kg/ora ¾ bar 17.500 kcal/ora

Consumo di acqua di raffreddamento 2.500 L/ora +1°C più di 2 bar 17.500 kcal/ora

Recupero di calore oltre il 90%

Latte Ricostituito, 2.500 L/ora

- Ingresso +35°C

- Recupero di calore dal separatore +67°C

- Recupero di calore dall'omogeneizzatore +89°C

- Pastorizzazione +95°C ±0,5 (regolabile)

- Recupero di calore +73°C

- Recupero di calore +41°C

- Svuotamento (raffreddamento) +4°C ±0,5 (regolabile)

Consumo di vapore 30 kg/ora ¾ bar 15.000 kcal/ora

Consumo di acqua di raffreddamento 7.500 L/ora +1°C più di 2 bar 92.500 kcal/ora

Recupero di calore oltre il 90%

Latte per Kefir, 2.500 L/ora

- Ingresso +4°C

- Recupero di calore dal separatore +50°C

- Recupero di calore dall'omogeneizzatore +82°C

- Pastorizzazione +90°C ±0,5 (regolabile)

- Recupero di calore +58°C

- Recupero di calore +12°C

- Svuotamento (pre-riscaldamento) da +13°C a +45°C ±1 (regolabile)

Consumo di vapore 164 kg/ora ¾ bar 82.000 kcal/ora

Consumo di acqua di raffreddamento 0 L/ora 0 kcal/ora (non necessario)

Recupero di calore completo

Latte Ricostituito per Kefir, 2.500 L/ora

- Ingresso +35°C

- Recupero di calore dal separatore +67°C

- Recupero di calore dall'omogeneizzatore +89°C

- Pastorizzazione +95°C ±0,5 (regolabile)

- Recupero di calore +73°C

- Recupero di calore +41°C

- Svuotamento (pre-riscaldamento) +45°C ±1 (regolabile)

Consumo di vapore 50 kg/ora ¾ bar 25.000 kcal/ora

Consumo di acqua di raffreddamento 0 L/ora 0 kcal/ora (non necessario)

Recupero di calore completo

Panna al 33% per Panna Acida, 1.700 L/ora

- Ingresso + 6°C / +8°C

- Recupero di calore dal separatore + 53°C

- Recupero di calore dall'omogeneizzatore + 86°C

- Pastorizzazione + 95°C ±0,5 (regolabile)

- Recupero di calore + 62°C

- Recupero di calore + 15°C

- Svuotamento (pre-riscaldamento) da +16°C a +45°C ±1 (regolabile)

Consumo di vapore 133 kg/ora ¾ bar 66.300 kcal/ora

Consumo di acqua di raffreddamento 0 L/ora (non necessario)

Recupero completo del calore

Latte per Latticello, 1.700 L/ora

- Ingresso + 4°C

- Recupero di calore dal separatore + 55°C

- Recupero di calore dall'omogeneizzatore + 89°C

- Pastorizzazione + 97°C ±1 (regolabile)

- Recupero di calore (bypass) + 97°C

- Recupero di calore + 97°C

- Svuotamento (pre-riscaldamento) + 97°C ±2 (regolabile)

Consumo di vapore 317 kg/ora ¾ bar 158.100 kcal/ora

Consumo di acqua di raffreddamento 0 L/ora (non necessario)

Recupero completo del calore

Latte per Produzione di Formaggio (Cagliata) 2.500 L/ora

- Ingresso + 4°C

- Recupero di calore dal separatore + 42°C

- Recupero di calore (bypass) + 62°C

- Pastorizzazione + 75°C ±0,5 (regolabile)

- Recupero di calore + 55°C

- Recupero di calore + 17°C

- Svuotamento (pre-riscaldamento) da +18°C a +45°C ±1 (regolabile)

Consumo di vapore (uscita +36°C) 160 kg/ora ¾ bar 80.000 kcal/ora

Consumo di vapore (uscita +45°C) 205 kg/ora ¾ bar 102.500 kcal/ora

Consumo di acqua di raffreddamento 0 L/ora (non necessario)

Recupero completo del calore

* La sezione di pastorizzazione è progettata per garantire che la differenza di temperatura tra acqua calda e prodotto pastorizzato non superi i 2°C (con uno scambiatore di calore pulito). In caso di superamento di questo limite, verrà inviato un messaggio di "contaminazione" all'operatore.

Comprende:

1 unità di telaio in acciaio inossidabile AISI304 modello FDB150 chiuso con tiranti filettati.

3 unità di separatori in acciaio inossidabile AISI304 modello FDB150.

158 unità di piastre da 0,15 m2 realizzate in acciaio inossidabile AISI316L, spesse 0,5 mm, con guarnizioni NBR-HT fisse nelle scanalature (non incollate).

Superficie totale delle piastre 23,70 m2.

1 unità di chiave di servizio.

1 unità di gruppo di controllo automatico della temperatura per l'uscita dalla pastorizzazione.

Comprende:

2 unità di sensori di temperatura PT100 di alta precisione certificati per alimenti, installati nelle seguenti posizioni:

- Nella sezione di pastorizzazione.

- All'uscita del prodotto.

1 unità di valvola pneumatica alimentare a 3 vie DN25 per la commutazione del flusso non pastorizzato (nella sezione di pastorizzazione).

1 unità di gruppo di controllo automatico dell'aspirazione e della pressione differenziale.

Comprende:

1 unità di trasmettitore di pressione per alimenti.

1 unità di valvola pneumatica modulante DN25 per la regolazione della forza di aspirazione.

1 unità di valvola pneumatica alimentare a 3 vie DN25 per la commutazione del flusso in caso di:

- Pressione differenziale errata, il segnale di allarme notificherà all'operatore se la pressione differenziale è inferiore al parametro impostato (standard 0,5 bar).

- Raggiungimento del limite massimo di pressione all'uscita (standard 7 bar).

1 unità di gruppo automatico di bypass e recupero termico per ottenere il quarto ciclo termico (Latte per Latticello).

Comprende:

1 unità di valvola pneumatica alimentare a 3 vie DN25 sanitaria.

1 unità di pompa centrifuga elettrica FCA15 da 1,5 kW.

Portata: 2.500 L/ora a 2,4 bar.

Portata: 3.500 L/ora a 2,4 bar (pulizia).

Parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità di stazione di ritardo della prima tubazione con un volume di 21 litri DN40.

2.500 L/ora 30” 2.000 L/ora 37” 1.700 L/ora 44” 1 unità di stazione di ritardo della prima tubazione con un volume di 146 litri DN50.

2.500 L/ora 210” (totale 240”) 2.000 L/ora 263” (totale 300”) 1.700 L/ora 316” (totale 360”) 1 unità di gruppo di selezione automatica delle stazioni delle tubazioni (prima o prima + seconda).

Comprende:

1 unità di valvola pneumatica sanitaria a 3 vie DN25.

1 unità di valvola di ritegno DN25 sanitaria.

1 unità di gruppo automatico di ricircolo e riscaldamento dell'acqua calda.

Comprende:

1 unità di scambiatore di calore a piastre brasate.

Superficie totale di scambio termico 1,39 m2.

1 unità di isolamento dello scambiatore di calore con poliuretano espanso.

1 unità di pompa centrifuga elettrica da 1,1 kW per acqua calda.

Portata: 5.000 L/ora a 3,0 bar Portata: 7.500 L/ora a 2,7 bar 1 unità di valvola di riempimento dell'acqua con manometro per il riempimento preliminare dell'acqua.

1 unità di serbatoio di espansione in acciaio inossidabile da 8 litri.

1 unità di valvola di scarico dell'aria.

1 unità di valvola di sicurezza a molla.

1 unità di sensore PT100 per l'acqua.

1 unità di manometro dell'acqua.

1 unità di valvola a capsula DN25 per il blocco del vapore.

1 unità di filtro a vapore DN25.

1 unità di valvola pneumatica DN25 modulante con guarnizione in PTFE (chiusura e regolazione).

1 unità di scarico del condensato da ¾”.

1 unità di gruppo automatico di raffreddamento dell'acqua fredda e riscaldamento dell'acqua calda.

Comprende:

1 unità di valvola a sfera da ¾” per il blocco dell'acqua.

2 unità di valvole pneumatiche da ¾” per la selezione della direzione dell'acqua fredda.

2 unità di valvole pneumatiche da ½” per la selezione della direzione dell'acqua calda.

1 unità di valvola pneumatica modulante da ¾” per l'acqua con guarnizione in PTFE (chiusura e regolazione).

1 unità di termometro dell'acqua.

1 unità di manometro dell'acqua.

1 unità di gruppo di carico e preparazione dell'acqua potabile asettica per l'installazione e il drenaggio completo.

Comprende:

1 unità di valvola a sfera da ½” per il blocco dell'acqua.

1 unità di valvola pneumatica da ½” per il riempimento dell'acqua nel serbatoio.

1 unità di pannello di controllo (controllore) con elettronica.

Comprende:

1 unità di scatola in acciaio inossidabile IP56.

1 unità di controller programmabile Siemens S7-1200 per il controllo di tutte le necessarie entrate e uscite, basato sul pannello operatore Siemens TP Comfort Panel con touch screen LCD a colori da 15", per l'automazione dell'impianto, brevemente:

- Tutte le etichette saranno in russo.

- Sistema di flusso P&ID con visualizzazione in tempo reale dello stato di tutte le valvole, pompe, percentuale di apertura della valvola modulante, temperature, pressioni, portate, litri di prodotto elaborato, livello del serbatoio, stati, ecc.

- Sezione impostazioni: "disinfezione" con acqua.

- Sezione impostazioni: "preparazione alla produzione" con acqua.

- Sezione/step impostazioni: "produzione" con 5 ricette.

- Sezione/step impostazioni: "fine produzione" con scarico completo del prodotto.

- Sezione/autorizzazioni impostazioni: "macchina pronta" per la pulizia C.I.P.

- Contatori per i prodotti elaborati.

- Avvisi visivi in tempo reale.

- Accesso in modalità amministratore con protezione password.

- Accesso in modalità operatore (con o senza password).

1 unità.

Set di contatti per lo scambio di segnali:

- Uscita per la pompa del prodotto.

- Uscita per la pompa dell'acqua refrigerata.

- Uscita per il prodotto in uscita.

- Richiesta di pulizia C.I.P. (Cleaning-in-Place).

- Conferma di pulizia C.I.P. (Cleaning-in-Place).

- Sistema di notifica generale.

- Sistema di notifica esterno.

1 unità.

Registratore di dati per display LCD, nonché software di archiviazione e stampa (per MS Windows), per salvare i seguenti dati su una chiavetta USB:

– Temperatura d'ingresso.

– Temperatura di pastorizzazione, con allarme per limite inferiore.

– Temperatura d'uscita.

– Pressione differenziale, con allarme.

– Temperatura dell'acqua fredda (con allarme di contaminazione PLC).

– Stato della valvola di bypass in caso di anomalie della temperatura di pastorizzazione.

– Stato della valvola di bypass in caso di anomalie della pressione differenziale.

– Registrazione dell'operazione di disinfezione.

– Registrazione dell'operazione di preparazione al lavoro.

– Registrazione della produzione (per il prodotto all'uscita).

– Registrazione del processo di lavaggio.

1 unità di software PID con ingresso PT100 per il controllo della temperatura di pastorizzazione.

I parametri sono regolabili sul pannello di controllo operatore. 1 unità di software PID con ingresso PT100 per il controllo della temperatura d'uscita (fredda e calda).

I parametri sono regolabili sul pannello di controllo operatore. 1 unità di software PID con ingresso per flussimetro per il controllo della capacità.

I parametri sono regolabili sul pannello di controllo operatore. 1 unità di software PID con ingresso per trasduttore di pressione per il controllo della forza di aspirazione.

I parametri sono regolabili sul pannello di controllo operatore. 1 set di pulsanti con retroilluminazione, interruttori, luci simbolo.

1 unità di luce lampeggiante con sirena per notifica di allarme.

1 unità di pannello di controllo pneumatico.

Comprende:

1 unità di pannello in plastica ABS IP54.

1 set di valvole solenoidi.

1 unità di convertitore elettropneumatico.

2 unità di regolatori-filtri dell'aria con manometri.

1 unità di supporto in acciaio inossidabile con gambe regolabili e telaio perimetrale.

1 set di accessori.

Comprende:

1 unità di sensore di temperatura PT100 per uso alimentare con alta precisione, certificato, situato all'ingresso del prodotto.

1 unità di vetro di ispezione DN25 (ingresso, bypass, uscita).

1 unità di rubinetto di campionamento (all'uscita).

1 unità di documentazione tecnica, inclusa:

1 unità di manuale d'uso e manutenzione in italiano/inglese.

1 set di etichette informative e adesivi.

2.2. 1 unità di separatore centrifugo autolavante 3.000/2.000 L/ora 5.5 kW

Chiarificazione / Degrasaggio

Standardizzazione del latte: 3.000 L/ora

Chiarificazione del latte: 3.000 L/ora

Chiarificazione del siero: 3.000 L/ora

Degrasaggio completo del latte: 3.000 L/ora

Degrasaggio completo del siero: 3.000 L/ora

Massimo residuo di grasso nel latte degrassato in condizioni ottimali con metodo Rose-Gottlieb: 0,040 ÷ 0,055%

Massimo residuo di grasso nel latte degrassato a 2.500 L/ora e in condizioni ottimali con metodo Rose-Gottlieb: 0,040 ÷ 0,080%

Temperatura di separazione ottimale: +45° / +50°C (consigliato non superare +55°C)

Pressione d'ingresso efficace: 0,5 ÷ 1,5 bar

Pressione d'uscita efficace (panna e latte scremato): 0,32 ÷ 3,5 bar

Potenza elettrica: 5.5 kW

Consumo d'acqua per scarico: ~ 10 litri

Consumo d'aria compressa: ~ 60 Nl/min a 6 bar

Il separatore è sigillato. La determinazione del contenuto di grasso del latte e della concentrazione di crema è regolata usando valvole speciali con regolazione micrometrica. Il sedimento che si accumula all'interno del tamburo viene scaricato automaticamente durante il ciclo di lavoro con intervalli programmabili e durata, elettronicamente regolabile a seconda delle diverse esigenze di lavorazione del prodotto. Al termine dell'operazione, la pulizia della macchina avviene automaticamente utilizzando lo stesso sistema C.I.P. dell'installazione, senza la necessità di smontare il separatore.

Tamburo: Tamburo autolavante; parti principali in Super Duplex, grande anello in Duplex; altre parti in AISI304. Diaframmi di alta precisione e durata.

Dispositivo di scarico: Consegna in un tubo chiuso con uscite del prodotto sotto pressione attraverso pompe centrifughe; due manometri sanitari e due valvole micrometriche in AISI304 completano l'unità.

Coperchio del tamburo: Coperchio del tamburo e ciclone (camera ad anello per la raccolta dei sedimenti) in AISI304. Facile accesso alle valvole del tamburo per la pulizia e la sostituzione delle guarnizioni.

Base: Realizzata in acciaio al carbonio verniciato, cassa motore (con isolamento acustico) e tappo olio in AISI304, protezione IP55, isolamento Classe F e protezione da sovraccarico con relè termici.

Motore elettrico: Realizzato in AISI431, controllato da un accoppiamento flessibile (controllato da un inverter) e moto trasmesso da una coppia conica.

Asse verticale del tamburo: Azionamento su un asse orizzontale, con flangia e albero in AISI304.

Freno manuale: Lubrificazione automatica degli ingranaggi e dei cuscinetti nel bagno centrale.

Sistema di lubrificazione automatica: Sensore di RPM sull'asse orizzontale.

Sensore di velocità: Blocco valvole elettromagnetiche con accessori idrici per apertura/chiusura del tamburo (filtro, riduttore di pressione, manometro, interruttore di pressione, sensore di flusso); accumulatore idraulico per assicurare una pressione adeguata dell'acqua di manovra in ogni momento, con pompa in acciaio inossidabile da 0,75 kW e serbatoio da 20 litri.

Linea di manovra dell'acqua e montaggio: Piattaforma realizzata in tubi quadrati saldati AISI304 con gambe di sostegno regolabili.

Sistema di fissaggio: Set completo di chiavi speciali per montaggio e smontaggio del tamburo; strumenti per il tamburo e parti meccaniche sono inclusi.

Set di chiavi speciali e strumenti: Kit di parti di ricambio, che include:

N° 01 Kit di guarnizioni del tamburo.

N° 01 Kit di guarnizioni delle valvole del tamburo.

N° 01 Kit di guarnizioni di ingresso/uscita.

N° 01 Kit di guarnizioni di ingresso/uscita.

N° 05 Dischi.

N° 01 Filtro.

N° 01 Riempimento iniziale di grasso.

Kit di ricambi: Realizzato in AISI304, protezione IP65.

Quadro elettrico: Controllato da un inverter con regolazione dell'accelerazione e decelerazione della velocità.

Sistema di avviamento: Controllato da un inverter con regolazione dell'accelerazione e decelerazione della velocità.

PLC e pannello operatore: PLC Siemens S7-1200 con software per tutte le funzioni disponibili:

– Scarico parziale.

– Scarico completo.

– Combinazione di scarico parziale e completo.

– Lavaggio (CIP).

HMI (pannello operatore) da 7", touchscreen, per il monitoraggio:

– Ore di funzionamento.

– Tensione.

– Corrente.

– Velocità del tamburo.

– Frequenza di scarico.

– Segnali di allarme critici e non critici.

Segnali di comunicazione: Contatti secchi / Profinet.

Pannello pneumatico: Realizzato in AISI304, protezione IP65, per componenti elettropneumatici.

Componenti elettropneumatici: Regolatore di pressione dell'aria, filtro e un gruppo di valvole solenoidi.

Documentazione tecnica:

Verrà fornita la seguente documentazione tecnica in due copie in italiano e nella lingua del paese di destinazione:

– Descrizione della macchina.

– Sollevamento, trasporto, stoccaggio.

– Avvio del separatore.

– Manuale dell'utente e di manutenzione tecnica, contenente tutta la documentazione necessaria per il separatore e ciascun componente del separatore.

– Dimensioni complessive e piano di installazione.

– Diagramma del sistema idraulico.

– Etichette di identificazione e adesivi di avvertimento.

– Diagramma del sistema pneumatico.

2.3. 1 unità Unità Automatica di Normalizzazione Latte e Panna 5.000 L/ora

Unità di standardizzazione completamente integrata nel separatore e che controlla automaticamente l'uscita di latte scremato e panna. I livelli di grasso del latte e della panna standardizzati sono controllati automaticamente in base a parametri specificati (% di grasso impostato dall'operatore).

Standardizzazione del latte: fino a 5.000 L/ora

Temperatura di standardizzazione ottimale: +45° / +55°C

Prodotto in ingresso: 1) Latte scremato fino al 0,05% (dal separatore) 2) Panna (dal separatore)

Prodotto in uscita: 1) Latte standardizzato dal 0,1% al 0,2% 2) Panna con contenuto di grasso dal 25% al 25%.

Livello di deviazione: < 0,03%* per il latte. < 0,2%* per la panna.

* Quando misurato in un serbatoio di stoccaggio.

Componenti:

N° 01 Trasduttore di pressione igienico.

N° 04 Valvole di estrazione campione.

N° 02 Valvola pneumatica igienica a 3 vie per configurazioni di standardizzazione, scrematura totale e pulizia.

N° 01 Misuratore di flusso magnetico digitale all'ingresso del prodotto nel separatore.

N° 01 Misuratore di flusso digitale di massa/densità all'ingresso della panna (uscita della panna dal separatore).

N° 01 Misuratore di flusso magnetico digitale nel circuito di miscelazione della panna.

N° 04 Valvole pneumatiche modulanti igieniche per il controllo della pressione di ritorno del latte scremato, ingresso della panna e uscita della panna.

N° 01 Miscelatore statico in linea.

N° 01 Espansione del PLC e programmazione aggiuntiva sul separatore.

N° 01 Set di segnali di scambio.

N° 01 Documentazione tecnica, inclusi:

N° 01 Manuale utente e di manutenzione in italiano/inglese.

N° 01 Set di etichette informative e adesivi.

2.1) 1 unità Linea di Separazione e Standardizzazione con Controllore di Pastorizzazione.

Per il controllo del separatore e del standardizzatore dal controllore di pastorizzazione.

Componenti:

N° 01 Valvola pneumatica igienica a 3 vie DN25.

N° 01 Valvola di ritegno igienica DN25.

N° 01 Espansione del PLC, P&ID e programmazione aggiuntiva.

N° 01 Set di dispositivi di segnalazione, inclusi:

Per il Separatore:

Segnale di accensione/spegnimento.

Segnale di funzionamento del separatore.

Segnale di pulizia del separatore.

Segnale di funzionamento normale del separatore.

Segnale di scarico del separatore.

Segnale di pre-scarico del separatore.

Segnale di scarico forzato prolungato durante la pulizia.

Segnale di allarme remoto.

Per lo Standardizzatore:

Sezione di Conservazione del Latte Pastorizzato - 5.000x2 litri.

3.1. 2 unità Serbatoi di Conservazione del Latte, 5.000 L, termicamente isolati e raffreddati.

Applicazione: Conservazione e raffreddamento del latte a +4°C

Costruzione: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in AISI304.

Isolamento realizzato in poliuretano espanso ad alta densità ecologico ISO 5708, EN 13732 B2.

Giacca di isolamento realizzata in AISI304.

Finitura opaca.

Tipo: Forma cilindrica con un asse orizzontale e camera intermedia "Trapcold" con isolamento.

Miscelatore: Elica da 1,5 kW con due pale.

Piedi: Regolabili in altezza in AISI304.

Connessioni: Ingresso/uscita del latte in basso DIN11851 DN50 con valvola per alimenti.

Fluido termico di ingresso/uscita 1¼” nella camera intermedia.

Ingresso di lavaggio C.I.P.: 1¼” con palla spray altamente efficiente.

Connessione da 1” con valvola di sfiato e griglia di protezione contro gli insetti.

Connessione da 2”G per il controllo del livello (min./max.).

Botola: Accesso Ø420 con un micro-interruttore di sicurezza per arrestare l'agitatore quando la botola è aperta. Scala in acciaio inossidabile.

Volume nominale: 5.000 litri (in base al segno di livello massimo sul controller).

Volume massimo: ~5.370 litri (in base al collo della botola).

Dimensioni: 1.730 x 3.655 x 2.160h mm (serbatoio orizzontale).

Pannello di controllo: Incorporato con controllo digitale della temperatura, dell'agitatore e dei timer.

Controllo del livello: Visivo, tramite una canna segnalatrice marcata.

+ Controllo remoto sul pannello di controllo C.I.P.

3.2. Linea di Carico/Scarico/Lavaggio: per 2 serbatoi e 2 macchine per l'imballaggio.

Componenti:

Alimentazione automatica del prodotto:

2 unità Valvole pneumatiche a disco per alimenti, DN25.

Drenaggio:

2 unità Valvole a disco per alimenti, DN40.

1 unità Finestra di osservazione per alimenti, DN40.

1 unità Valvola a disco di scarico completo, DN25.

Ricircolo/Recupero della polvere:

2 unità Valvole a disco per alimenti, DN40.

2 unità Valvole a disco per alimenti, DN50.

1 unità Finestra di osservazione per alimenti, DN50.

1 unità Valvola a disco di scarico completo, DN25.

Risciacquo:

2 unità Valvole a disco per alimenti, DN40.

2 unità Valvole pneumatiche da 1¼ per il risciacquo CIP.

Altro:

1 unità Pompa elettrica centrifuga FCA11 1,1 kW

Portata: 3.000 l/h a 2,3 bar (Produzione)

Portata: 7.000 l/h a 2,0 bar (Risciacquo)

Parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità Pompa elettrica centrifuga FCA22 2,2 kW

Portata: 12.000 l/h a 2,0 bar (Ricircolo)

Portata: 20.000 l/h a 2,0 bar (Risciacquo)

Parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità Scambiatore di calore a piastre, Modello FDB090, monostadio, per il trattamento di 12.000 l/h di prodotto con il seguente ciclo termico:

Latte Reintegrato

- ΔTemperatura: 13°C (esempio: da +22°C a +35°C) ± 1 (temperatura controllata)

Consumo di vapore: 330 kg/h a 3/4 bar 165.000 kcal/h

Componenti:

1 unità telaio in acciaio inossidabile AISI304, Modello FDB090, chiuso mediante serraggio con barre filettate.

55 unità piastre, Modello 0,09 m², in acciaio inossidabile AISI316L, spessore 0,5 mm, fissate con guarnizioni NBR-HT negli alloggiamenti (non incollate). Superficie totale delle piastre: 4,95 m².

1 unità chiave di manutenzione.

1 unità Miscelatore centrifugo TFCA40 4,0 kW. Utilizzato per la reintegrazione/arricchimento del latte con polvere durante il ricircolo.

Principio di funzionamento:

La polvere viene alimentata tramite una vite mentre il liquido entra nella parte superiore della camera di miscelazione, conferendo al flusso un carattere ciclonico. Con la rotazione ciclica della turbina, si crea un vuoto che aspira la polvere in una spirale. La capacità e il tasso di ingresso della polvere sono regolati da due valvole a disco.

Capacità della vite: ~50 kg

Portata: 12.000 l/h a 3,4 bar (Risciacquo)

Capacità di reintegrazione: fino a 2.400 kg/h di polvere (Ricircolo)

Portata: 20.000 l/h a 2,9 bar (Risciacquo)

Parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità Gruppo di Ricircolo Automatico e Riscaldamento dell'Acqua Calda.

Componenti:

1 unità Scambiatore di Calore a Piastre Brasate. Superficie totale di scambio termico: 1,39 m².

1 unità Isolamento per lo scambiatore di calore realizzato in poliuretano espanso.

1 unità Pompa elettrica centrifuga FCA11 1,1 kW

Portata: 5.000 l/h a 3,0 bar

Portata: 7.500 l/h a 2,7 bar

1 unità Alimentazione Automatica con manometro per il pre-caricamento dell'acqua.

1 unità Serbatoio di Espansione da 8 litri in acciaio inossidabile.

1 unità Valvola di sfiato.

1 unità Valvola di sicurezza a molla.

1 unità Sensore di Temperatura dell'Acqua PT100.

1 unità Manometro della Pressione dell'Acqua.

1 unità Valvola a Sifone DN25 per il blocco del vapore.

1 unità Filtro a Vapore DN25.

1 unità Valvola Pneumatica Modulante DN25 per il vapore, con guarnizione in PTFE (serraggio e regolazione).

1 unità Raffreddamento Automatico con Gruppo di Acqua Fredda, comprensivo di:

1 unità Valvola a Sfera da 1¼” per il blocco dell'acqua.

1 unità Termometro dell'Acqua.

1 unità Manometro della Pressione dell'Acqua.

2 unità Valvole Pneumatiche da 1¼” per l'acqua.

2 unità Valvole a Clapet da 1¼” per l'acqua.

1 unità Espansione del Pannello di Controllo per il Pastorizzatore.

Componenti:

1 unità Software PID con ingresso da PT100 e funzione di controllo della temperatura dell'acqua calda. I parametri sono regolabili dal pannello di controllo dell'operatore.

1 unità Software per il conteggio dei litri con ingresso da contatore di flusso per il riempimento automatico del serbatoio. I parametri sono regolabili dal pannello di controllo dell'operatore.

1 unità Espansione del Blocco Pneumatico per il Pastorizzatore.

Componenti:

1 unità Set di Valvole Solenoidi.

1 unità Convertitore Elettropneumatico.

1 unità Set di Accessori, comprensivo di:

3 unità Sensori di Livello (minimo, massimo), nelle seguenti posizioni: ✔ Serbatoio 1. ✔ Serbatoio 2.

Sezione di Produzione per Kefir, Ryazhenka, Snowball e Panna Acida, 1.200x3 + 600x5 litri

4.1. 3 unità Serbatoi di Maturazione da 1.200 L, termicamente isolati e raffreddati.

Applicazione:

1) Fermentazione del latte per la produzione di kefir (il tempo di fermentazione, la temperatura e la consistenza dipendono principalmente dal tipo di fermento utilizzato). Mescolatura lenta e rottura dei grumi. Raffreddamento del prodotto a +8°C.

2) Fermentazione del latte per la produzione di ryazhenka. Mescolatura lenta e rottura dei grumi. Raffreddamento del prodotto a +8°C.

Costruzione:

Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile AISI304. Isolamento realizzato in poliuretano espanso ad alta densità ecologico ISO 5708, EN 13732 B2. Giacca di isolamento realizzata in acciaio inossidabile AISI304. Finitura opaca.

Tipo:

Forma cilindrica con un asse verticale, fondo inclinato e coperchio, camera intermedia "Trapcold" e isolamento.

Miscelatore:

Tipo speciale - "Ancora" da 1,5 kW.

Piedi:

Piedi regolabili in altezza in acciaio inossidabile AISI304.

Connessioni:

Ingresso/Uscita del Latte sul fondo DIN11851 DN40

Ingresso/Uscita del Fluido di Scambio di Calore da 1¼” nella camera intermedia.

Ingresso di Lavaggio CIP: 1¼” con ugello a palla altamente efficiente.

Connessione da 1” con sfiato dell'aria e griglia di protezione dagli insetti.

Connessione da 2”G per il controllo del livello (min./medio/massimo).

Botola:

Con accesso per una persona Ø420 e un micro-interruttore di sicurezza per arrestare l'agitatore quando la botola è aperta.

Volume nominale: 1.200 litri (in base al segno di livello massimo sul controller).

Volume massimo:

~ 1.280 litri (in base al collo della botola).

Diametro:

1.390 mm

Altezza:

1.600 mm (totale)

Pannello di Controllo:

Incorporato, con controllo digitale della temperatura, agitatore e timer.

Controllo del Livello:

Visivo, con marcature sulla sonda. + Controllo remoto sul pannello di controllo C.I.P.

4.2. 5 unità di Serbatoi di Maturazione da 600 L, termicamente isolati e raffreddati.

Applicazione:

1,2) Fermentazione del latte per la produzione di yogurt denso. Mescolatura lenta e rottura dei grumi. Raffreddamento del prodotto a +8°C.

3) Fermentazione del latte per la produzione di Snowball. Mescolatura lenta e rottura dei grumi.

Costruzione:

Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile AISI304. Isolamento realizzato in poliuretano espanso ad alta densità ecologico ISO 5708, EN 13732 B2. Giacca di isolamento realizzata in acciaio inossidabile AISI304. Finitura opaca.

Tipo:

Forma cilindrica con un asse verticale, fondo inclinato e coperchio, camera intermedia "Trapcold" e isolamento.

Miscelatore:

Tipo speciale - "Ancora" da 1,1 kW.

Piedi:

Piedi regolabili in altezza in acciaio inossidabile AISI304.

Connessioni:

Ingresso/Uscita del Latte sul fondo DIN11851 DN40

Ingresso/Uscita del Fluido di Scambio di Calore da 1¼” nella camera intermedia.

Ingresso di Lavaggio CIP: 1” con ugello a palla altamente efficiente.

Connessione da 1” con sfiato dell'aria e griglia di protezione dagli insetti.

Connessione da 2” per il controllo del livello (min./medio/massimo).

Botola:

Con accesso per una persona Ø420 e un micro-interruttore di sicurezza per arrestare l'agitatore quando la botola è aperta.

Volume nominale: 600 litri (in base al segno di livello massimo sul controller).

Volume massimo:

~ 660 litri (in base al collo della botola).

Diametro:

1.040 mm

Altezza:

1.590 mm (totale)

Pannello di Controllo:

Incorporato, con controllo digitale della temperatura, agitatore e timer.

Controllo del Livello:

Visivo, con segni sulla sonda. + Controllo remoto sul pannello di controllo C.I.P.

4.3. 1 unità Linea di Carico/Scarico/Lavaggio: per 8 serbatoi e 3 macchine confezionatrici

Include:

Alimentazione Automatica del Prodotto:

7 unità Valvole Alimentari a 3 Vie Pneumatiche DN25.

Scarico:

24 unità Valvole a Disco per Alimenti DN40.

1 unità Finestra di Osservazione Alimentare DN40.

3 unità Valvole a Disco di Scarico Completo DN25.

Risciacquo:

24 unità Valvole a Disco per Alimenti DN40.

7 unità Valvole Pneumatiche per il Risciacquo CIP.

Altro:

2 unità Pompe Elettriche Centrifughe FCA11 da 1,1 kW

Portata: 3.000 l/h a 2,3 bar (Produzione)

Portata: 7.000 l/h a 2,0 bar (Risciacquo)

Parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità Pompa Elettrica Centrifuga FCA15 da 1,5 kW

Portata: 7.000 l/h a 2,2 bar (Risciacquo)

Parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità Pompa a Pistone Volumetrica Mod. B105 bilobo ST da 0,75 kW.

Per pompaggio di prodotti densi alla macchina confezionatrice e per il pompaggio di soluzioni di pulizia CIP.

Portata: 300 / 2.400 l/h (Produzione)

Parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile AISI316L.

Include:

1 unità Inverter per il controllo della velocità/frequenza.

1 unità Filtro Statico In-Line Sanitario DN40 Tipo L con cartuccia AISI304 e fori da 0,5 mm.

1 unità Valvola di Sicurezza Sanitaria DN25 6/10 bar.

1 unità Gruppo di Ricircolo Soluzioni di Pulizia CIP (sulla pompa lobata), composto da:

1 unità Pompa Elettrica Centrifuga per l'acqua di pulizia CIP da 0,55 kW.

1 unità Valvola Farfalla Sanitaria DN25.

1 unità Valvola Antireflusso Sanitaria DN25.

3 unità Gruppi Automatici di Ricircolo Soluzioni di Pulizia CIP (sulla macchina confezionatrice), composti da:

2 unità Valvole Farfalla Pneumatiche Sanitarie DN25 (sulla macchina confezionatrice).

1 unità Vassoio a Livello Costante da 50 litri, completo di sonde di livello (min./max.), per il ritorno delle soluzioni di pulizia CIP.

1 unità Pompa Elettrica Centrifuga per l'acqua di pulizia CIP da 0,55 kW sulla macchina confezionatrice.

1 unità Valvola Antireflusso da 3/4" per l'acqua.

1 unità Raffreddamento Automatico con Gruppo di Acqua Fredda, composto da:

1 unità Valvola a Sfera da 1¼" per l'interruzione dell'acqua.

1 unità Termometro dell'Acqua.

1 unità Manometro dell'Acqua.

8 unità Valvole Pneumatiche da 1¼" per l'acqua.

8 unità Valvole Antireflusso da 1¼" per l'acqua.

1 unità Gruppo di Carico Acqua Potabile, per la purificazione completa, composto da:

3 unità Valvole a Disco DN25 per l'interruzione dell'acqua.

1 unità Espansione del Blocco di Controllo del Pastorizzatore.

1 unità Espansione del Blocco Pneumatico del Pastorizzatore.

1 unità Set di Accessori, comprensivo di:

8 unità Sensori di Livello (minimo, massimo).

4.4. 1 unità Pompa a Pistone Mobile da 0,75 kW

Parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile AISI316L.

Portata: 200 - 1.200 litri/ora (regolabile)

Pressione: fino a 10 bar.

Può pompare prodotti densi come gelato, panna, latte condensato e yogurt.

Include:

4.5. Telaio su un carrello in acciaio inossidabile AISI304

4.5. Custodia protettiva in acciaio inossidabile AISI304

4.5. Regolatore di velocità del motore variabile con velocità da 170 a 1.000 giri al minuto con una potenza di 0,75 kW

4.5. Due pompe a pistone in acciaio inossidabile AISI316L

4.5. Manometro sanitario con bagno di glicerina

4.5. Valvola di sicurezza sanitaria

4.5. Doppia uscita

4.5. Quadro elettrico con pulsante di avvio/arresto e protezione termica

4.5. 3 metri di cavo 3PH+T

5.1. Caldaia per la produzione di formaggio multifunzionale aperta con capacità di 1.200 litri

Applicazione:

1) Lavorazione del latte per la produzione di formaggio, utilizzando metodi di taglio e mescolamento, mantenendo la temperatura tramite circolazione del vapore.

2) Produzione di formaggio da siero/latte per la produzione di formaggio tipo cottage e/o ricotta.

Costruzione:

Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in AISI304.

Interpace per la circolazione del vapore sul fondo e sulla mezza parete.

Isolamento con lana di vetro trattata "anticalo" sulla parete e sul fondo, spessore 50 mm.

Giacca di isolamento in AISI304.

Finitura opaca.

Tipo:

Forma cilindrica con un asse verticale, fondo piatto, con interpace e isolamento.

Miscelatore:

Tipo speciale planetario, 1,5 kW, con due braccia taglianti e due pale di mescolamento in acciaio inossidabile con sistema a "bandiera", rotazione destra per il taglio, rotazione sinistra per mescolare il prodotto.

Dotato di motore ad ingranaggi servo-ventilato, inverter con 0-16 giri al minuto e interruttore di inversione.

Il gruppo di agitazione può essere rimosso con un carrello elevatore.

Piedi:

Piedi regolabili in altezza in AISI304.

Connessioni:

Scarico del prodotto DN100 con una valvola sanitaria speciale.

Ingresso/uscita del fluido di scambio di calore da 1½”G sull'interpace.

Sonda PT100 sul fondo.

Accesso:

Coperchio protettivo con un micro-interruttore di sicurezza per arrestare l'agitatore quando viene aperto.

Volume Nominale:

1.200 litri (al bordo dell'agitatore).

Volume Massimo:

~ 1.440 litri (al collo).

Diametro:

1.650 mm

Altezza:

~ 2.750 mm (totale)

Pannello di Controllo:

Incorporato, con controllo digitale della temperatura, agitatore e timer.

Controllo del Livello:

Visivo.

Incluso:

1 unità Pannello di controllo e comando, composto da:

N° 01 Contenitore in acciaio inossidabile AISI304 IP56.

N° 01 Controllore di temperatura digitale con ingresso PT100 per la regolazione della temperatura della produzione di formaggio.

N° 01 Serie di pulsanti retroilluminati, selettori e indicatori.

N° 01 Luce lampeggiante con sirena per segnalazione di allarme.

1 unità Passerella di servizio:

In acciaio inossidabile AISI304, con scala di accesso e ringhiere, pavimentazione antiscivolo, conforme alle normative di sicurezza.

1 unità Pistone pneumatico:

Per basculare la caldaia per lo scarico del siero di latte.

1 unità Documentazione tecnica, inclusa:

1 unità Manuale utente e di manutenzione in italiano/inglese.

1 unità Set di etichette informative e adesivi.

5.2. Serbatoio di Raccolta e Maturazione della Massa di Formaggio

Applicazione:

Scarico e maturazione della massa di cagliata di formaggio dalla caldaia, drenaggio del siero.

Costruzione:

Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in AISI304 con lo spessore appropriato.

Tipo:

Forma quadrata con fondo inclinato.

Piedi:

Piedi regolabili in altezza in AISI304.

Connessioni:

Uscita del siero di latte drenato DN65 con valvola a farfalla sanitaria.

Volume Massimo:

~ 1.875 litri (al collo).

Dimensioni:

Esterno: 2.600x1.500x500h mm

Interno: 2.500x1.400x500h mm

Altezza:

~ 850 mm (totale)

Pannello di Controllo:

Incorporato, con controllo digitale della temperatura, agitatore e timer.

Controllo del Livello:

Visivo.

Incluso:

1 unità Cestello forato removibile per il drenaggio del siero di latte, composto da più parti.

5.3. Linea di Carico/Scarico/Riempimento/Lavaggio: 1 serbatoio

Incluso:

Riempimento:

1 unità Valvola alimentare pneumatica DN25.

1 unità Tubo flessibile alimentare DN25.

3 unità Valvole alimentari antiritorno DN25.

Scarico:

1 unità Tubo flessibile alimentare spiralato DN40.

1 unità Valvola a farfalla sanitaria DN40.

1 unità Valvola di scarico totale sanitaria DN25.

Lavaggio:

3 unità Valvole di lavaggio CIP pneumatiche da 1¼”.

Altro:

1 unità Pompa elettrica centrifuga FCA15 da 1,5 kW

Portata: 7.000 l/h a 2,2 bar (lavaggio)

Parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità Gruppo di riscaldamento automatico a vapore, compreso:

1 unità Valvola a soffietto DN40 per l'interruzione del vapore.

1 unità Riduttore di pressione a molla autoregolante DN40 per il vapore. Completo di serbatoio, campo di lavoro 1÷5 bar.

1 unità Manometro a vapore in silicone.

1 unità Filtro a vapore DN40.

1 unità Valvola pneumatica DN40 per il vapore

1 unità Valvola di scarico del condensato da 1¼”.

1 unità Espansione del blocco di controllo del pasteurizzatore.

1 unità Espansione del blocco pneumatico del pasteurizzatore.

5.4. Gruppo di Taglio, Stiratura e Pressatura del Formaggio Mozzarella

Letteralmente, "Gruppo separato per il taglio, la stiratura e la formatura della massa di formaggio per la produzione di formaggi a struttura fibrosa".

Per la produzione, il taglio, la stiratura, la cottura e la formatura di formaggi a forma sferica (Mozzarella, Provolone, Scamorza, ecc.) o a forma cilindrica (Silano, formaggio per pizza, ecc.) con struttura fibrosa.

Principio di Funzionamento:

L'operatore carica i blocchi di cagliata nell'imbuto del gruppo di taglio per portarli allo spessore desiderato mediante lame di taglio. La cagliata che esce dal gruppo di taglio viene trasferita alla macchina di impasto/stiratura con braccia immerse, dove viene stirata e cotta utilizzando acqua calda che circola nella camera e caricata dall'operatore. Il sistema a vite assicura la consegna della cagliata tagliata, stirata e cotta al rullo di formatura, che la riempie uniformemente. Le porzioni cadono dal rullo di formatura per essere raccolte e inviate alla linea di indurimento. Realizzato in AISI304. Parti interne con trattamento multistrato in PTFE a temperature elevate. Realizzato in conformità alle norme CE. Prestazioni: fino a 100 kg/h di cagliata, funzionamento continuo.

Incluso:

1 unità Gruppo di taglio con lame regolabili per impostare lo spessore del taglio.

1 unità Macchina di impasto/stiratura con braccia immerse e sistema di riscaldamento.

1 unità Dispositivo di formatura con vite per l'avanzamento della cagliata.

Pezzi di Ricambio:

Include un set di pezzi di ricambio essenziali.

Potenza: 3,5 kW

Consumo di acqua calda: ~ 400 l/h (dall'apparecchio per la preparazione dell'acqua calda, opzionale)

Dimensioni: 1100 x 1400 x 2100h mm

Peso netto: ~ 500 kg.

5.5. Stampo per prodotto sferico, 50 grammi

5.6. Stampo per prodotto sferico, 125 grammi

5.7. Stampo per prodotto cilindrico, 300 grammi

5.8. Vasca di raccolta per la Mozzarella

Applicazione:

Raccolta di porzioni di Mozzarella che scendono lungo il rullo di formatura e si spostano verso la linea di indurimento.

Costruzione:

Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in AISI304.

Tipo: Forma quadrata con fondo inclinato.

Zampe: 2 ruote fisse e 2 ruote girevoli.

Connessioni:

Scarico DN32 con valvola a disco.

Volume massimo:

~ 67 litri (sul bordo).

Dimensioni:

Esterno: 500x800x220h mm

Interno: 420x720x220h mm

Altezza: ~ 500 mm (totale)

5.9. Vasca di indurimento per la Mozzarella

Applicazione:

Indurimento di porzioni di Mozzarella in acqua potabile a +15°C to +18°C.

Costruzione:

Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile AISI304.

Tipo: Forma quadrata con fondo inclinato.

Agitatore:

Tipo speciale planetario, 1,5 kW, con due lame tagliapasta e due lame mescolatrici in acciaio inossidabile con sistema a "bandiera". Rotazione destra per il taglio, rotazione sinistra per mescolare il prodotto. Dotato di motore a ingranaggi di ventilazione, inverter con 0-16 giri al minuto e invertitore. Il gruppo di agitazione può essere rimosso con un carrello elevatore.

Zampe:

Zampe regolabili in altezza in AISI304.

Connessioni:

Scarico DN32 con valvola a disco.

Volume massimo:

~ 67 litri (fino al bordo).

Dimensioni:

Esterno: 500x800x220 mm

Interno: 420x720x220 mm

Altezza complessiva: ~ 500 mm.

Sezione di stoccaggio per il siero di latte grasso e scremato

6.1. 2 unità Serbatoio di stoccaggio del siero di latte, ciascuno da 2.000 litri

Applicazione:

Stoccaggio e raffreddamento del siero di latte a +4°C.

Costruzione:

Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in AISI304. Isolamento con poliuretano espanso ad alta densità ecocompatibile ISO 5708, EN 13732 B2. Giacca di isolamento in AISI304. Finitura opaca.

Tipo:

Forma cilindrica con asse orizzontale, spazio intermedio "Trapcold" e isolamento.

Agitatore:

Tipo a elica, 0,75 kW, con due lame.

Zampe:

Zampe regolabili in altezza in AISI304.

Connessioni:

Entrata/uscita del prodotto sul fondo DN50 DIN11851.

Entrata/uscita del fluido di scambio termico ¾” nello spazio intermedio.

Entrata CIP per il lavaggio ¾” con ugello ad alta efficienza.

Connessione da 1” con sfiato dell'aria e protezione antinsetti.

Connessione 2”G per il controllo del livello (min./max.).

Accesso:

Tappo di ispezione con accesso Ø420 per il passaggio del personale e microinterruttore di sicurezza per fermare l'agitatore quando il tappo di ispezione è aperto. Scala in acciaio inossidabile.

Volume nominale:

2.000 litri (al livello massimo segnato sul controller).

Volume massimo:

~ 2.200 litri (al collo del tappo di ispezione).

Dimensioni:

1.415 x 2.430 x 1.835h mm (serbatoio orizzontale)

Pannello di controllo:

Integrato, con controllo digitale della temperatura, agitatore e timer.

Controllo del livello:

Visuale con marcature. Controllo remoto sul pannello di controllo CIP.

6.2. Linea di caricamento/scarico/riempimento/lavaggio: per 2 serbatoi

(Controllata dal controller del pasteurizzatore)

Incluso:

Riempimento:

1 unità Finestra di visualizzazione DN25.

2 unità Valvole a disco DN25.

Scarico:

1 unità Finestra di visualizzazione DN25.

2 unità Valvole a disco DN25.

1 unità Valvola a disco di scarico completo DN25.

Lavaggio:

2 unità Valvole di pulizia CIP pneumatiche ¾”.

Altro:

1 unità Pompa centrifuga elettrica FCA15 da 1,5 kW.

Portata: 7.000 l/h a 2,2 bar (per il lavaggio)

Parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile AISI316L.

1 unità Gruppo di raffreddamento automatico dell'acqua fredda, compreso:

1 unità Valvola a sfera da ¾” per l'arresto dell'acqua.

1 unità Termometro dell'acqua.

1 unità Manometro dell'acqua.

2 unità Valvole pneumatiche da ¾” per l'acqua.

2 unità Valvole di ritegno da ¾” per l'acqua.

1 unità Gruppo di alimentazione dell'acqua potabile per la pulizia completa, compreso:

1 unità Valvola a sfera da ¾” per l'arresto dell'acqua.

1 unità Espansione del blocco di controllo del pasteurizzatore.

Incluso:

1 unità Espansione del blocco pasteurizzatore pneumatico.

Incluso:

1 unità Supporto regolabile in altezza in acciaio inossidabile.

1 unità Set di accessori, compreso:

2 unità Sensori di livello (minimo, massimo) nei seguenti punti: ✔ Serbatoio 1. ✔ Serbatoio 2.

Sezione di confezionamento

7.1. Linea di confezionamento baw lineare da 1500 - 8 latte

Una macchina automatica per il confezionamento di liquidi alimentari in bottiglie di PE/PET/HDPE/Vetro con tappi a vite e tappi in alluminio sigillati a caldo. Altamente flessibile, dotata del proprio controller PLC con controllo touchscreen. La linea è dotata di misuratori di flusso elettromagnetici per un'alta precisione nella dosatura, di un carosello per il risciacquo e l'asciugatura delle bottiglie. Lavaggio completo delle bottiglie con soluzione disinfettante, risciacquo con acqua ultravioletta sterilizzata e asciugatura con aria microfiltrata. Realizzata in acciaio inossidabile AISI304. Dotata di pannelli in alluminio/polimetilmetacrilato, dispositivi di sicurezza e gambe regolabili in altezza.

Capacità (meccanica):

1.500 bottiglie/ora per volumi di 500 ml o inferiori

1.300 bottiglie/ora per 1.000 ml

800 bottiglie/ora per 1.500 ml

650 bottiglie/ora per 2.000 ml

Nota: La capacità può variare in base alla dosatura, alla densità del prodotto e al tipo di bottiglia.

La macchina dispone di 8 stazioni operative doppie con funzioni pneumatiche ed elettromeccaniche:

Nastro trasportatore per il caricamento/scaricamento delle bottiglie, lungo 3.500 mm. Il caricamento e lo scaricamento delle bottiglie vengono effettuati da lati diversi della macchina. Su richiesta, il nastro trasportatore può essere combinato con altri trasportatori. Carosello per il caricamento/scaricamento delle bottiglie, dove l'operatore inserisce le bottiglie vuote e recupera quelle riempite.

Stazione di lavaggio, risciacquo e asciugatura delle bottiglie con sistema di ribaltamento delle bottiglie, lavaggio con soluzioni disinfettanti, risciacquo con acqua ultravioletta sterilizzata e asciugatura con aria compressa.

Stazione di dosatura con 5 ugelli, tramoggia di caricamento, sensori di livello, connessioni di pulizia C.I.P. e misuratori di flusso elettromagnetici digitali.

Gruppo di stoccaggio/applicazione dei tappi in alluminio pre-tagliati.

Sigillatore termico con testa riscaldata in bronzo e molle di compensazione.

Stazione di stoccaggio/applicazione del sughero, dove l'operatore carica i tappi. Un sistema con orientamento vibrante e un canale per l'allineamento dei tappi.

Lampade UV sullo scivolo di scarico per la disinfezione dei tappi.

Stazione di avvitamento dei tappi con una coppia di serraggio stabile.

Codificatore data per la stampa sui tappi.

Incluso anche:

Macchina etichettatrice.

Documentazione tecnica.

Manuale di istruzioni in italiano e inglese.

Set di etichette di identificazione e adesivi di avvertimento.

Set di parti di ricambio essenziali.

Specifiche:

Potenza: 4,25 kW

Consumo d'aria: 400 Nl/min a 6 bar di pressione

Dimensioni della macchina: 3500x900x2200h mm

Peso: 650 kg

7.2. Linea di confezionamento verticale da 2400 pa - 3 latte

Una macchina automatica di confezionamento verticale a formatura e riempimento per la produzione e il riempimento di sacchetti di polietilene a tre saldature da un rotolo. Altamente flessibile, dotata del proprio controller PLC con controllo touchscreen.

La macchina è progettata per operare in condizioni che possono essere classificate come "aggressive" a causa della presenza di elevata umidità, condensa e altri fattori che altrimenti causerebbero un rapido deterioramento dei componenti meccanici.

Realizzata in acciaio inossidabile AISI304. Dotata di pannelli in alluminio/polimetilmetacrilato, dispositivo di protezione e gambe regolabili in altezza.

Prestazioni:

2.400 sacchetti/ora (capacità nominale)

Approssimativamente 2.200 sacchetti/ora per 250 ml o meno

Approssimativamente 2.000 sacchetti/ora per 500 ml

Approssimativamente 1.800 sacchetti/ora per 1.000 ml

Nota: Le prestazioni possono variare a seconda della dosatura, della densità del prodotto, del tipo di sacchetto, del formato e delle opzioni installate.

La struttura è progettata come un tipo "Sealed Box", realizzata in AISI304 e protetta da polvere e liquidi. Unità di saldatura trasversale di tipo "Box Motion" con movimento verticale controllato da un motore brushless. Gola di formatura realizzata in AISI304, facilmente sostituibile. Ganasce di saldatura "Hot plate" con sistema di raffreddamento ad aria compressa (conferma dopo il test del film). Portarotoli con centratura automatica, fino a un massimo di 400 mm. Preparazione per il lavaggio C.I.P.

Specifiche:

Potenza: 2,5 kW

Consumo d'aria: 60 Nl/min a 6 bar di pressione

Dimensioni della macchina: 1800x1300x2300h mm

Dimensioni del trasportatore: 2100x700x1500h mm

Peso: circa 550 kg

7.3. Linea di confezionamento rotativa 2000ca - 8 Yogurt

Linea di confezionamento automatica a carosello per yogurt modello rotativo 2000ca - 8 yogurt. Una macchina automatica per il confezionamento di yogurt e prodotti alimentari densi in tazze di PE/PET/PS con coperchi sigillati in alluminio. Altamente flessibile, dotata del proprio controller PLC con controllo touchscreen. La linea è dotata di un tavolo girevole motorizzato, una stazione di dosatura volumetrica e un sigillante termico.

Principio di funzionamento:

Gli operatori caricano tazze vuote, impilate, nel deposito delle tazze e coperchi in alluminio pre-tagliati nel deposito dei coperchi. Le stazioni gestiscono il caricamento delle tazze vuote sul tavolo rotante, la dosatura del prodotto nel volume impostato, il posizionamento e la sigillatura termica del coperchio in alluminio, e il recupero delle tazze finite.

La macchina è realizzata in acciaio inossidabile AISI304. Dispone di pannelli in alluminio/polimetilmetacrilato, dispositivo di protezione della sicurezza e gambe regolabili in altezza.

Prestazioni:

Meccaniche: 2.000 tazze/ora

Nominali:

Approssimativamente 2.000 tazze/ora per 100 ml o meno

Approssimativamente 1.800 tazze/ora per 125 ml

Approssimativamente 1.500 tazze/ora per 250 ml

Nota: Le prestazioni possono variare a seconda della dosatura, della densità del prodotto, del tipo di tazza, del formato e delle opzioni installate.

La macchina dispone di 8 stazioni operative doppie con funzioni pneumatiche ed elettromeccaniche:

Stazione per il caricamento/scaricamento delle tazze per tazze preformate con un sistema di doppia manipolazione, pinze ad alta precisione e aspirazione sottovuoto.

Dosatore per il secondo strato (marmellata, cioccolato, ecc.) con tramoggia da 25 litri, sensori di livello, valvola pneumatica e valvola manuale per il lavaggio.

Dosatore con tramoggia da 25 litri, sensori di livello e valvola pneumatica.

Gruppo di stoccaggio e applicazione dei coperchi in alluminio pre-tagliati.

Sigillante termico con testa riscaldata in bronzo.

Codificatore di data, stazione per la stampa della data sul coperchio della tazza.

Stazione libera.

Dispositivo per l'estrazione del prodotto finito.

Incluso anche:

1 set di parti di ricambio essenziali.

Specifiche:

Potenza: 3,25 kW

Consumo d'aria: 300 Nl/min a 6 bar

Dimensioni: 1500x1500x1800h mm

Peso: 420 kg.

7.4. Linea di confezionamento rotativa 2000ca - 8 Yogurt

Linea di confezionamento automatica per yogurt a carosello modello rotativo 2000ca - 8 yogurt.

Una macchina automatica per il confezionamento di yogurt e prodotti alimentari densi in tazze di PE/PET/PS con coperchi sigillati in alluminio. Altamente flessibile con il proprio controller PLC e il controllo touchscreen. La linea è dotata di un tavolo girevole motorizzato, una stazione di dosatura volumetrica e un sigillante termico. Realizzata in acciaio inossidabile AISI304. Caratterizzata da pannelli in alluminio/polimetilmetacrilato, dispositivo di sicurezza e gambe regolabili in altezza.

Principio di funzionamento:

Gli operatori caricano tazze vuote, impilate nel deposito delle tazze e coperchi in alluminio preforati nel deposito dei coperchi. Le stazioni gestiscono il caricamento delle tazze vuote sul tavolo rotante, la dosatura del prodotto nel volume specificato, il posizionamento e la sigillatura termica del coperchio della tazza, e il recupero delle tazze confezionate.

Prestazioni meccaniche: 2.000 tazze/ora*

Prestazioni nominali:

~ 2.000 tazze/ora per 100 ml o meno

~ 1.800 tazze/ora per 125 ml

~ 1.500 tazze/ora per 250 ml

~ 1.000 tazze/ora per 500 ml

Le prestazioni dipendono dalla dosatura, dalla densità del prodotto, dal tipo di tazza, dal formato e dalle opzioni installate.

La macchina dispone di 8 stazioni operative doppie con funzioni pneumatiche ed elettromeccaniche:

Stazione di caricamento/scaricamento tazze

Per tazze preformate, con un sistema di doppia manipolazione, pinze ad alta precisione ed aspirazione sottovuoto. La stazione carica automaticamente le tazze sul tavolo rotante una alla volta.

Stazione aperta per il carico manuale di prodotti solidi (mozzarella)

Con una tramoggia da 25 litri per il carico del prodotto, sensori di livello, valvola di livello pneumatica, valvola manuale per il lavaggio e dosatura volumetrica controllata (se non c'è tazza, non c'è dosaggio). La quantità di prodotto da dosare può essere regolata fino a 100 ml con regolazione meccanica grossolana e regolazione precisa controllata dal pannello di controllo.

Dosatore

Con una tramoggia da 25 litri per il carico del prodotto, sensori di livello, valvola di livello pneumatica, valvola manuale per il lavaggio e dosatura volumetrica controllata (se non c'è tazza, non c'è dosaggio). La quantità di prodotto da dosare può essere regolata fino a 250 ml con regolazione meccanica grossolana e regolazione precisa controllata dal pannello di controllo.

Gruppo di stoccaggio/applicazione coperchi

Per coperchi in alluminio pre-forati, applicati automaticamente al contenitore con un sistema meccanico a vuoto.

Sigillante termico

Con testa in bronzo, riscaldata e molle di compensazione. La temperatura di saldatura è controllata dal pannello di controllo.

Codificatore di data, stazione di stampa

Tipo pneumatico, con inchiostro non cancellabile e numeri di gomma rimovibili. Per stampare la data sul coperchio della tazza.

Stazione libera

Dispositivo di estrazione

Sistema di spinta meccanica, pistone e binario scorrevole.

Incluso anche:

1 set di parti di ricambio essenziali.

Potenza: 3,25 kW

Consumo d'aria: 300 Nl/min a 6 bar

Dimensioni: 1500x1500x1800h mm

Peso: 420 kg

Macchina sigillatrice termica semiautomatica per contenitori quadrati

Realizzata in acciaio inossidabile AISI304 e alluminio anodizzato. L'operatore carica i contenitori e la macchina sigilla il coperchio fornito dalla bobina. Prestazioni: Fino a 300 contenitori/ora*

* Le prestazioni dipendono dall'operatore, dal tipo di film, dalle dimensioni del contenitore e dalle opzioni installate.

1 set di parti di ricambio.

3 set di stampi per contenitori (dimensioni da specificare).

Potenza: 1,5 kW 230V

Dimensioni: ~700 x 700 x 700h mm

Peso netto: ~70 kg

Macchina per il confezionamento sottovuoto versione mobile

Macchina per il confezionamento sottovuoto per prodotti alimentari in sacchetti di polietilene preformati.

Specifiche tecniche:

Barra di sigillatura anteriore: Camera: Ciclo di arresto del vuoto. Taglio del film residuo. Bordi formati. Piastra ad alta densità. Sensore volumetrico elettronico. Pannello di controllo digitale con 10 programmi. Pompa per vuoto da 20 m3/h, 450 mm. Dimensioni: 466x456xh 217 mm (max.).

Potenza: 0,75 kW 380V

Dimensioni: 770x860x1300h mm

Peso netto: ~101 kg

Macchina per il confezionamento semiautomatico

Macchina per il confezionamento di prodotti alimentari. Confeziona bottiglie di latte in set di 6. Yogurt e altri prodotti che richiedono confezionamento combinato.

Prestazioni meccaniche: 240/300 confezioni/ora*

Materiale per l'imballaggio: PPT, PPE

Potenza: 12 kW

Consumo d'aria: 60 Nl/min a 6 bar

Altezza del tavolo: 900 mm

Dimensioni: 3200x1500x2015h mm

Peso: ~600 kg

Sezione di produzione dell'olio

Buttermaker Modello BC 400 per 400 litri

Prodotto: Burro di latticificio

Carico consigliato: 160 kg/ciclo (da 60 a 200 kg/ciclo) di crema con una percentuale di grassi dal 30% al 45%.

Temperatura del burro ottenuto: Da +4 a +18 °C

Potenza: 0,75 kW

Telaio: Barile da 400 litri realizzato in AISI304. Parti a contatto con il prodotto in acciaio AISI304 lucidato e trattato adatto per prodotti alimentari. Finitura esterna con motivo a "fiore" e lucidatura. Dotato di due alberi per l'impastatura, una finestra in vetro temperato.

Trasmissione del movimento: Riduttori, trasmissione a doppio stadio con raffreddamento ad olio. Motore elettrico all'interno del telaio con pulsante di controllo della velocità a posizioni multiple. Le guarnizioni dell'albero all'ingresso del barile sono realizzate con supporti speciali in acciaio inossidabile con guarnizioni regolabili.

Motore elettrico: Protezione IP55, isolamento di Classe F e protezione da sovraccarico con relè termici.

Montaggio: Gambe e ammortizzatori in acciaio AISI304.

Accesso: Spazio per il barile e connessioni di ingresso/uscita per l'acqua sulla gamba di supporto.

Controllore: Realizzato in AISI304, protezione IP65.

Documentazione tecnica: 1 copia. Manuale per l'utente e per la manutenzione in italiano/inglese. 1 set di etichette informative e adesivi.

Macchina per la formatura del burro semiautomatica

Per la produzione di pezzi di burro fino a 1000 grammi. Realizzata in acciaio inossidabile AISI304 trattato con sabbiatura. Ruote incluse.

Principio di funzionamento:

L'operatore carica il prodotto nella tramoggia. Ruotando due viti, il prodotto viene spinto nello stampo. Il prodotto passa attraverso un nastro trasportatore dove viene tagliato da un tagliatore.

Prestazioni: 300 kg/h

Dimensioni del pezzo: 180 grammi

Potenza: 0,75 kW

Dimensioni: 1400x640x1680h mm

Peso: ~176 kg

Incluso:

1 tramoggia con sigillatura basculante per il burro, con microinterruttore di sicurezza.

2 viti in acciaio inossidabile che ruotano in direzioni opposte con passo variabile.

1 stampo rettangolare con doppia uscita, sistema di regolazione del peso e microinterruttore di sicurezza.

1 nastro trasportatore di scarico con tagliabiscotti in acciaio inossidabile, con filo sostituibile e dispositivo di tensionamento.

1 scatola del cambio con trasmissioni a ingranaggi, rotanti su cuscinetti a sfere, lubrificati ad olio, chiusura sigillata.

1 set di documentazione tecnica, comprensivo di:

1 manuale per l'utente e il servizio in italiano/inglese.

1 set di etichette informative e adesivi.

8.3. Rivettatrice manuale, versione da tavolo

Realizzata in ghisa meccanica verniciata, con un tavolo di supporto in acciaio verniciato. Include un dispositivo di caricamento adatto per rivetti di piccole dimensioni. Distanza regolabile tra punzoni.

Dimensioni: 240x300x500h mm

Peso: ~12 kg

Attrezzature correlate

9.1. Compressore con silenziatore + essiccatore d'aria e separazione dell'aria

Compressore a vite con iniezione d'olio, dotato di valvola di aspirazione e filtro dell'aria. Trasmissione diretta, silenzioso ed altamente efficiente.

Quadro di controllo elettronico con regolazione del tempo di carico/scarico, sensori di pressione e temperatura. Pannelli fonoassorbenti e filtrazione preliminare dell'aria per il raffreddamento con ventola elettrica.

Specifiche tecniche:

Pressione massima: 8 bar

Portata d'aria: 1,65 m3/min, 58,2 piedi cubi/min

Potenza elettrica: 11 kW

Livello di rumore: 69 dB(A) a una distanza di 1 metro

Serbatoio: 500 litri

9.2. Generatore di vapore a 400 kg/h - 11,8 bar

Modello bhp400 308 kW.

Caldaia a vapore monoblocco, con fiamma rovesciata (sotto pressione di combustione), alta efficienza, dotata di un grande bruciatore con fondo umido, che produce vapore saturo secco grazie a un efficiente separatore di umidità posizionato prima dell'uscita. La progettazione della caldaia garantisce una facile manutenzione con una grande porta e una camera di combustione completamente smontabile. Esenzione parziale dall'obbligo di avere una licenza di esercizio.

Specifiche tecniche:

Potenza utile massima: 277 kW / 238.200 kcal/h

Potenza massima del bruciatore: 308 kW / 264.900 kcal/h

Pressione di controllo del bruciatore: 3,5 mbar

Produzione di vapore: 400 kg/h

Pressione di esercizio: 11,8 bar (14,7 bar su richiesta)

Bruciatore: Bistadio su combustibile diesel (o gas liquefatto/gas naturale)

Incluso:

1 serbatoio di condensa da 400 litri isolato

1 filtro a trappola per sabbia autolavante

1 addolcitore dell'acqua

1 stazione di dosaggio chimico

10 metri di camino in acciaio inossidabile Ø200 con condotto

9.3. Generatore di ghiaccio

350 kW/giorno - 39,6 kW/ora

Un sistema di accumulo di ghiaccio a risparmio energetico è particolarmente adatto quando è richiesta acqua fredda dalle 10 alle 17 ore al giorno, per servire più consumatori o per ottenere una grande quantità di calorie di raffreddamento in breve tempo (accumulata in anticipo). Il sistema è composto da una piscina rettangolare completamente termoisolata, uno scambiatore di calore all'interno della piscina, un'unità di refrigerazione ad aria (vicina o remota) e un pannello di controllo. L'acqua dalla rete riempie la piscina, mentre il refrigerante (freon, ammoniaca, glicole) circola nello scambiatore di calore. Alla determinata ora, si formano strati di ghiaccio sullo scambiatore di calore con uno spessore controllato da sensori speciali. L'acqua ritornata verrà poi raffreddata alla temperatura di equilibrio (0,5°C / +1°C) e indirizzata verso i consumatori. L'efficienza del raffreddamento è garantita da un sistema di agitazione speciale composto da soffiatori d'aria e un sistema di distribuzione dell'aria sul fondo della piscina, che fornisce una rapida fusione del ghiaccio.

Efficienza:

Si presume che la materia prima in ingresso verrà raffreddata a +4°C.

10.000 litri/turno di latte pastorizzato da raffreddare da +11°C a +4°C.

1.200 litri/turno di kefir da raffreddare da +45°C a +8°C.

1.200 litri/turno di yogurt da raffreddare da +45°C a +8°C.

1.200 litri/turno di latticello da raffreddare da +95°C a +8°C.

600 litri/turno di palline di neve da raffreddare da +45°C a +8°C.

~600 litri/turno di panna acida al 33% da raffreddare da +45°C a +8°C.

Requisito totale: ~358 kW/giorno.

Requisito totale: ~n/c kW/ora.

Tempo di funzionamento: 8/9 ore.

Dati tecnici:

Accumulatore di freddo: 350 kW/giorno / 301.000 calorie di raffreddamento/giorno.

Tempo di accumulo: 12 ore (tempo di utilizzo fino a 12 ore).

Fasi di alimentazione: 85% / 100%.

Volume della piscina: 7.350 litri.

Questo dispositivo a risparmio energetico accumulerà calorie di raffreddamento che saranno completamente disponibili dall'inizio dell'uso.

Potenza di raffreddamento istantanea: 39,6 kW / 34.050 calorie di raffreddamento/ora (refrigerante R404, evaporazione -5°C, condensazione +40°C).

Il dispositivo recupererà anche le calorie di raffreddamento consumate durante il funzionamento.

Unità di raffreddamento e condensatore: Prodotto localmente.

Compressore: Semiermetico.

Ventole: 2 ventole assiali (temperatura dell'aria esterna +35°C).

Potenza: 20 kW (consumo massimo di energia 40 A).

Dimensioni: 2.300 x 1.940 x 2.600h mm.

Peso: 1.940 kg.

9.4. Sistema di pulizia CIP a 15.000 l/ora

1 linea per l'invio automatico

1 linea per il ritorno automatico

Per 2 serbatoi

Serbatoio 1: Soluzioni di pulizia di base.

Serbatoio 2: Soluzioni di pulizia con acido.

Su una piattaforma in acciaio inossidabile

Prodotto in conformità alla direttiva UE 2006/42/CE sugli equipaggiamenti.

Modello automatico

Capacità massima: 15.000 l/ora a 1,9 bar.

Installazione e Messa in Servizio

L'intero set di attrezzature è composto da macchine completamente integrate, pre-assemblate e avviate presso la nostra fabbrica. Tutti i collegamenti tra le macchine (stoccaggio, produzione, confezionamento, ecc.) vengono effettuati presso la nostra fabbrica in base al piano di disposizione. I principali collegamenti tra le macchine di produzione e di servizio (ad esempio, aria, vapore/acqua calda, acqua fredda, lavaggio, acqua potabile, ecc.) vengono effettuati presso la vostra struttura in base al piano di disposizione. Il collegamento dell'elettricità ai quadri di controllo non è incluso nel costo e viene eseguito dall'acquirente seguendo le nostre istruzioni.

Non inclusi nel prezzo: Costi del visto, alloggio, pasti, voli, trasferimenti per i nostri tecnici durante la visita alla vostra fabbrica. Le spese di viaggio per l'aeroporto di partenza sono incluse. Le spese sostenute da noi ma non incluse saranno confermate dai documenti e aggiunte alla vostra fattura per bonifico bancario diretto.

Collocazione e Collegamento delle Attrezzature presso la Fabbrica FDB in Italia

Messa in servizio e collaudo presso la fabbrica FDB in Italia.

Vi invitiamo a supervisionare il collaudo durante gli ultimi 4/5 giorni prima della spedizione.

10.3. Collocazione delle Macchine, Collegamento, Messa in Servizio e Collaudo di Produzione presso la Vostra Fabbrica

Pensando a 3 visite. L'acquirente fornisce le materie prime (latte, ecc.) per la produzione, il confezionamento e i consumabili.

✔ Prima Visita:

2 tecnici saldatori per 15 giorni

1 tecnico di assistenza per 15 giorni

Con l'assistenza dei vostri tecnici (elettricista, idraulico, muratore, ecc.) e un interprete.

✔ Seconda Visita:

1 tecnico saldatore per 15 giorni

1 tecnico di assistenza per 15 giorni

1 programmatore per 8 giorni

Con l'assistenza dei vostri tecnici (elettricista, idraulico, muratore, ecc.) e un interprete.

✔ Terza Visita:

2 tecnici di assistenza per 15 giorni

1 programmatore per 8 giorni

Con l'assistenza dei vostri tecnici (elettricista, idraulico, muratore, ecc.) e un interprete.

10.4. Formazione del Personale e Supporto Tecnico alla Produzione presso la Vostra Fabbrica

✔ Prima Visita:

1 tecnico di assistenza per 8 giorni

1 programmatore per 8 giorni

Con l'assistenza dei vostri tecnici (elettricista, idraulico, muratore, ecc.) e un interprete.

Raccomandiamo 2 visite di questo tipo.

10.5. Supporto Remoto via Internet per 10 giorni.

10 giorni di supporto da parte di un programmatore/elettricista via Internet.

Con l'assistenza dei vostri tecnici (elettricista, idraulico, muratore, ecc.) e un interprete.

Termini di Consegna:

Imballaggio: Imballaggio standard incluso.

Trasporto: DAP - Consegna al Luogo Incoterms 2010.

Tempo di Consegna: 14/15 settimane dalla data di ricezione del pagamento anticipato, o all'apertura di una linea di credito. Sono possibili spedizioni parziali.

Termini di Pagamento: Pagamento anticipato del 30% tramite bonifico bancario per confermare l'ordine.

Saldo del 70% mediante apertura di una Lettera di Credito Documentaria irrevocabile e confermata da una Banca Italiana di Prima Classe, non oltre 50 giorni dal calendario dalla data del pagamento anticipato.

Garanzia: 15 mesi dalla data di messa in servizio, ma non oltre 18 mesi dalla data della fattura.

Le parti difettose coperte dalla garanzia devono essere, a discrezione del produttore:

- Restituite al produttore a spese dell'acquirente, sostituite gratuitamente e spedite all'acquirente a spese del produttore.

- Restituite al produttore a spese dell'acquirente, riparate gratuitamente e spedite all'acquirente a spese del produttore.

- Sostituite o riparate gratuitamente presso l'installazione dell'acquirente, con spese di viaggio, cibo, alloggio e altre spese sostenute al 50% da entrambe le parti.

Le parti difettose coperte dalla garanzia devono essere restituite entro 60 giorni dalla data di spedizione delle rispettive parti di ricambio.

Se, durante l'ispezione del nostro personale tecnico, si scopre che alcune parti sono escluse dal servizio in garanzia o non vengono restituite, verrà emessa una fattura per le parti corrispondenti da pagare da parte dell'acquirente tramite bonifico bancario diretto. Questa offerta è valida per 60 giorni dalla data di emissione.

Le esclusioni sono considerate non inclusive se non previste nell'offerta.

Le Condizioni di Vendita implicano condizioni generali di vendita da firmare da tutte le parti per accettazione.